ورق استیل

ورق استیل مزایای زیادی را به مصرف کننده عرضه می کند و کاربرد آن در صنعت ساختمان رو به افزایش است. محصولات استیل ساختمانی تضمین کننده درجه بالایی از مقاومت خوردگی اند، بدون اینکه هیچ نیازی به حفاظت های اضافی وجود داشته باشد.

•    منافع هزینه طول عمر یا دوره کارکرد
•    مقاومت عالی در برابر خوردگی
•    100 درصد قابل بازیافت بودن
•    60 درصد آن از استیل های بازیافتی ساخته شده است.
•    استحکام و داکتیلیتی بالا
•    غیر مغناطیسی بودن
•    خواص عالی در دماهای زیاد و دماهای پایین
•    مقاوم بودن نسبت به لکه ها و رنگ های ناخوشایند
•    پرداخت زیبای سطحی
•    قابلیت بازیافت و تبدیل مجدد

 

 

 

ورق استیل 100 درصد قابل بازیافت است. هنگامی که محصولی سرانجام به پایان عمر طولانی کاری خود رسیده، به صورت منبعی ارزشمند از عناصر اصلی آلیاژی یعنی کروم، نیکل و مولیبدن باقی خواهد ماند. این قطعات می‌توانند به راحتی بازیابی شده و به مسیر و چرخه تولید بازگردند. بازیافت استیل از نظر اقتصادی، فرایند یا عملی است مناسب رشد و ترقی و خود نگهدار (یا مقرون به صرفه).

در فرآیندهای تولیدی که از مواد بازیافتی استفاده می شود، به طور قابل توجهی در زمینه انرژی و کاهش انتشار دی اکسید کربن صرفه جویی می گردد. مقدار مواد بازیافتی در هر محصول از استیل معمولاً 60 درصد است و از آنجا که دسترسی و موجود بودن محصولات قراضه استیل عامل تعیین کننده است، لذا همچنان که مصرف استیل افزایش می یابد، این درصد هم افزایش خواهد داشت. مواد خام تولید شده امروز، برای سالیان سال بازیافت نخواهند شد.

 

 

 

علاوه بر بازیافت هر محصولی که فرسوده شده و عمر آن به پایان رسیده، هر متریال قراضه ای که حین ساخت و تولید به وجود آمده به همین روش بازیابی خواهد شد. برای استیل طیف وسیعی از کاربردهای ساختمانی وجود دارد. این آلیاژ معمولاً حاوی عناصر آلیاژی کروم به میزان حداقل 18 درصد و نیکل به مقدار 8 درصد می باشد. یکی از معمول ترین تفاوت ها در ترکیب شیمیایی آن این است که هیچ تأثیر مهمی بر مقاومت عالی در برابر خوردگی سراسری و فراگیر متریال ندارد.
منبع : طبقه بندی و کاربرد ورق استیل

ورق استیل در طیف گسترده ای از کاربردها با فولادهای کربنی دارای روکش های محافظ و همچنین با فلزات دیگری چون آلومینیوم، برنج و برنز رقابت می کند. توفیق استیل بر این حقیقت استوار است که این آلیاژ یک امتیاز منحصربفردی دارد. کروم موجود در این آلیاژ قرابت عالی با اکسیژن دارد و فیلم یا لایه از اکسید کروم در سطح مولکولی بر روی سطح آن تشکیل می دهد.

استنلس استیل نه صرفاً به لحاظ مقاومت اش در برابر خوردگی، بلکه از خیلی جهات و بنابر علل مختلف در مقایسه با فلزات دیگر برای مصرف انتخاب می شود. از جمله این علل عبارت است از کیفیت و خصوصیات زیبایی آن که می تواند پولیش شود تا سرحد پرداخت آینه ای. برای استیل یا فولاد در دماهای بالاتر پدیده خوردگی خشک حادث می گردد و در همین جا است که اکسید و یا پوسته پوسته می شود. ورق استیل نسبت به فولادهای کربنی معمولی بسیار مقاوم تر است. یکی دیگر از علل این است که مایعات هنگام تماس با این آلیاژ آلوده نمی شوند زیرا بر روی آنها هیچگونه روکش و پوشش وجود ندارد که تجزیه یا حل شود. مورد دیگر صرفه جویی در وزن یا اصطلاحاً سیو نمودن وزن است، زیرا قسمت ها نازک تر می تواند مورد استفاده قرار گیرند، طرح های سازه ای خلاقانه تر می توانند به اجرا در آیند ضمن اینکه صرفه جویی در قیمت و هزینه در خصوص وزن های زیر ساخت ها و اساس کار وجود دارد. ویژگی دیگر نیز این است که بسیاری از پوشش های ضد خوردگی دارای خطرات آتش سوزی یا اصطلاحاً آتش زا یا از متریال هایی درست شده اند که نقطه ذوب پایینی دارند.

 

 

در حوزه تولید و انبارش مواد غذایی، مقادیر بسیار عظیمی ورق استیل استفاده می شود. معمول ترین گرید های مورد استفاده در این راستا عبارتند از 304 و 316. کاربردهای رایج عبارتند از صنایع لبنی، مخازن انبارش شیر، پخت ژامبون، ذخیره سازی و انبارش ماهی های منجمد و شور. در حالیکه آلیاژ 304 برای دماها و اسیدهای با غلظت معمولی استفاده می شود لیکن برای محیط های تندتر و دشوارتر؛ آلیاژ 316 به کار می رود. به عنوان مثال 304 در زمینه تولید پنیر کاربرد دارد ولی هنگام تولید ژامبون شور از نوع 316 استفاده می شود. در محیط های دارای اسید فسفریک رقیق (که یکی از اجزای تشکیل دهنده کولاها است، آلیاژ 304 لیکن برای دما و غلظت های بالا آلیاژ 316 مورد استفاده واقع می شود. برش دهنده ها و یا اصطلاحاً اسلایسرهای مواد غذایی از ورق استیل 420 و 440 ساخته می شود. استنلس استیل در اغلب اوقات در صنایع غذایی کاربرد دارند نه صرفاً بدین لحاظ که مواد غذایی به خودی خود خورنده هستند بلکه بدین جهت استفاده از این فلز قابلیت تمیزی و پاک سازی سریع تر و موثرتری را به دنبال دارد. مثلاً در صنعت بستنی سازی آلیاژ 316 مختص این کار است به طوری که از روش ها و فرایند های قدرتمند پاک سازی ضدباکتریایی و شستشو در آنجا می توان استفاده کرد. یکی از امتیازات فوق العاده ورق استیل این است که به هیچ وجه بوی غذا را که با آن در تماس به خود نمی گیرد و آشکار نمی سازد. این موضوع یک ناهنجاری و نقض قاعده جالب به وجود آورده است. در شراب سازی سنتی از بشکه هایی از جنس چوب بلوط استفاده می شود. جماعت و دست اندرکاران جدیدتر در حوزه شراب سازی از خمره یا پاتیل و مخازن انبارش خیلی بزرگ استیل استفاده می کنند زیرا در مقیاس خیلی بالاتر و بیشتری برایشان صرفه اقتصادی می آورد. اما در شراب سازی مرسوم و سنتی، اسید موجود در شراب مقداری از چوب را در خود حل نموده و باعث می گردد طعم و مزه چوب بلوط به شراب داده شود. هنگام استفاده از خمره های استیل به منظور ایجاد همان تأثیر و خشنود نمودن مصرف کنندگان و شرابخواران سنتی می بایست به طور عمدی تراشه ها و خرده های چوب بلوط در این پاتیل ها قرار داده شوند.

پمپ و مهار نمودن روغن ها، گازها و اسیدها بازار وسیع و عظیمی برای تانک ها و مخازن، لوله ها، پمپ ها و شیرهای استنلس به وجود آورده است. انبارش اسید نیتریک رقیق یکی از اولین موضوعات اصلی موفقیت برای استیل 8-18 بود زیرا این آلیاژ می توانست در مقاطع نازک تر به کار و نسبت به مواد دیگر، قدرتمند تر و قوی تر بود. به لحاظ ایجاد مقاومت خوردگی بیشتر، گریدهای خاصی از استنلس توسعه داده شده اند. این قسم گریدها در تاسیسات و کارخانه های آب شیرین کن (نمک زدایی)، تصفیه خانه های فاضلاب، دکل های نفتی دریایی، خدمات و تاسیسات پشتیبانی در بنادر و پروانه های حرکت کشتی ها مورد استفاده واقع می شوند.

معماری بازار در حال رشدی است. در بسیاری از بناهای مدرن برای روکش کردن فلزی بنا از استیل استفاده می شود. هنگامی که استفاده از بتن آرمه برای اولین بار آغاز شد، فکر می کردند فولاد کربنی به کار رفته نمی بایست زنگ بزند، زیرا سیمان که پر واضح است از سنگ آهک مشتق شده است، قلیایی می باشد. لیکن استفاده دائمی از نمک شن ها بر روی پل ها می تواند پی اچ را به سمت اسیدی تغییر دهد و در نتیجه سبب زنگ زدن فولاد شده و انبساط ایجاد شده و بتن ترک بردارد. میله های تقویت یا اصطلاحاً جوشن های استنلی استیل اگرچه در ابتدای امر گران هستند لیکن ثابت می گردد که طول عمر و دوام خیلی خوبی دارند و از نظر هزینه نیز مطلوب اند. هزینه اندک نگهداری و خاصیت ضد خرابی استنلس استیل بازار رو به رشدی را در زمینه حمل و نقل عمومی، بلیط ماشین ها و مبلمان خیابانی فراهم می سازد.

 

 

در صنعت برق هسته ای مقادیر عظیمی استیل به کار می رود که اغلب مختص نوع با محتوای پایین از کبالت است هم برای تولید برق و هم به لحاظ مهار و جلوگیری از تشعشع. شفت های مخصوص کرکره های تهویه از استیل ساخته شده اند و به گونه ای طراحی شده اند که در مواقع اضطراری استفاده شوند و تاسیسات هسته ای را در صورت لزوم برای سال های سال منفک و جدا نمایند. در توربین های بخاری گازی نیز استنلس استیل به کار می رود به خاطر مقاومت اش در برابر خوردگی و حرارت.

در اتومبیل های که ساخته می شوند، به طور روزافزون از ورق استیل استفاده می کنند، در وهله اول برای سیستم های اگزوز که ورق استیل 409 مختص این کار است و مبدل های کاتالیستی، لیکن برای اهداف و مقاصد سازه ای یا بدنه نیز به کار می رود. با رویکرد و توجه بیشتر به دستیابی به هزینه های پایین نگهداری در دراز مدت، تاثیر کم بر محیط زیست و عنایت بیشتر به هزینه های طول عمر و دوام آن، بازار استیل به رشد و ارتقا ادامه می دهد.

منبع : امتیازات منحصربفرد ورق استیل

زباله سوزها با دیگ های از جنس ورق استیل 310 با آماده سازی سطحی مناسب نظیر ورق استیل تک پولیش، همراه با استانداردهای انتشار بسیار دقیق، به طور گسترده ای از دهه 1980 در کشورهایی مانند آلمان و هلند به کار گرفته شده اند. هزینه ساخت زباله سوزها شامل قیمت ورق استیل 310 مورد استفاده و فناوری‌های به کار گرفته شده در آن می باشد که عبارتند از دیگ‌های رنده‌ای متحرک در مقیاس بزرگ یعنی ظرفیت حدود 1 میلیون تن در هر نیروگاه که امکان سوزاندن انبوه زباله‌های بسیار متنوع را فراهم می‌کند. فشارها و دماهای پایین بخار برای جلوگیری از خوردگی و تمیز کردن گسترده گازهای دودکش نیز از جمله فناوری های دیگر زباله سوزها هستند. 

 

 

راندمان الکتریکی زباله سوزهای معمولی بین 15 تا بیش از 20 درصد است. سوزاندن انبوه به فناوری کلیدی تبدیل زباله به انرژی در اروپا تبدیل شده است، اما همچنین با هزینه های تصفیه در محدوده 50 تا 150 یورو در تن نسبتاً گران است. فارغ از هزینه های اولیه ناشی از ورق استیل 310 استفاده شده  و کیفیت آن، استانداردهای انتشار، تأثیر زیادی بر کل هزینه های تصفیه زباله دارند. تعویض به موقع ورق استیل 310 دیگ سوزان دستگاه و آماده سازی سطحی مناسب مواد اولیه با هدف تولید ورق استیل تک پولیش جهت جلوگیری از رسوب دوده و جرم در دستگاه در راندمان آن تاثیر چشمگیری دارد. در هلند، تجهیزات تمیز کردن گازهای دودکش تقریباً نیمی از هزینه های سرمایه ای یک کارخانه تولید زباله معمولی را تشکیل می دهد. 

زباله سوزها (SWI) تاسیسات صنعتی هستند که مبتنی بر فرآیندهای احتراق پایدار در دمای بالا هستند و برای تصفیه زباله های خطرناک، بالینی یا شهری به منظور کاهش حجم و خطرناک بودن آن، جذب، تغلیظ و از بین بردن مواد بالقوه مضر در نظر گرفته شده اند. اخیراً، انرژی را از احتراق زباله برای دفع بازیابی می کنند. اولین SWI در منچستر (در سال 1876) برای اهداف بهداشتی و کاهش نسبت حجم به وزن زباله ساخته شد. چند سال بعد (1893)، یک زباله سوز مولد بخار در هامبورگ راه اندازی شد و دو کارخانه برای گرمایش محلی و تولید همزمان، بین سال های 1903 و 1905، در ایالات متحده ساخته شد. اما تنها در اواخر دهه 1960 بود که SWI ها برای زباله های جامد شهری (MSW) اغلب به سیستم های بازیافت انرژی مجهز شدند.

 

 

در تحقیقات مختلف، مقادیر MSW جمع آوری شده، دفن شده و سوزانده شده در کشورهای اروپایی و سایر کشورهای قابل مقایسه، جمع آوری و مورد ارزیابی قرار گرفته است. از نتایج مشهود است که مقادیر زباله های سوزانده شده در بین کشورها بسیار متفاوت است و محل های دفن زباله هنوز به طور گسترده برای دفع زباله های جامد استفاده می شود. مشخص شد که بسیاری از کشورها اصلاً از سوزاندن استفاده نمی کنند، اگرچه در سطح اروپا این درصد به آرامی در حال افزایش است. با این حال، سوزاندن در حال حاضر یک گزینه مهم برای تصفیه و دفع MSW در اکثر کشورها است، که سهم متوسطی نزدیک به 20٪ در بین کشورهای عضو سازمان همکاری اقتصادی و توسعه (OECD) را به خود اختصاص داده است.
در سراسر اروپا، در اواخر دهه 1990، کوره های زباله سوز MSW یا بسته شدند یا برای برآوردن الزامات قانونی ارتقا یافتند. امروزه، SWIهای نسل جدید به طور فزاینده‌ای به بخشی رایج از یک سیستم مدیریت MSW پیچیده‌تر تبدیل شده‌اند که در اکثر کشورهای توسعه یافته به شدت تنظیم می‌شود و شامل طرح‌هایی برای کاهش تولید، جمع‌آوری متمایز، و بازیافت زباله‌ها نیز می‌شود.
اگرچه زباله سوزها به عنوان وسیله ای موثر برای کاهش و دفع مواد زائد شناخته می شوند، اما زباله سوزهای مدرن و با مدیریت خوب هنوز نگرانی های عمومی و علمی را در رابطه با محصولات جانبی فرآیندهای سوزاندن، به ویژه انتشارات جوی مواد معدنی و آلی خطرناک یا سمی ایجاد می کند، نظیر احتراق ناقص، که به سطوح آلودگی پس‌زمینه می‌افزاید. دلایل نگرانی عبارتند از استنشاق آلاینده های موجود در هوا، مصرف آب و غذای آلوده، یا تماس با خاک آلوده و در نتیجه اثرات نامطلوب بالقوه برای سلامتی موجودات که از اهمیت بالایی برخوردار است. با این حال، از آنجایی که فناوری SWI در طول زمان تکامل یافته است و به طور کلی منجر به کاهش انتشار گازهای گلخانه‌ای شده است، بعید است که کوره‌های زباله سوز مدرنی که با بهترین فناوری‌های موجود ساخته  و به درستی اجرا و نگهداری می‌شوند، سهم قابل توجهی در آلودگی محیط زیست داشته باشند.
 سطح استفاده توسط عموم به دلیل چنین امکاناتی به طور قابل توجهی کمتر از نسل قدیمی زباله سوزها است. با این وجود، نتایج مطالعاتی در ایالات متحده نشان می دهد که قرار گرفتن طولانی مدت در معرض غلظت های پایین آلاینده های موجود در هوا با اثرات مزمن سلامتی همراه است. در آن زمان در میان کارشناسان بهداشت عمومی اتفاق نظر وجود داشت که آلاینده‌های موجود در هوا، حتی در سطوح پایین‌تر محیط کنونی، باعث تشدید عوارض، به‌ویژه بیماری‌های تنفسی و قلبی عروقی، و مرگ‌ومیر زودرس می‌شوند. 

 

سیدرحیم کیاحسینی

زغال یکی از منابع تامین انرژی در مصارف صنعتی و خانگی می باشد که به صورت معادن زغالسنگ یا زغال چوب در دسترس صنعتگران قرار دارد. آماده سازی زغال در کوره های مخصوص از جنس انواع ورق استیل نسوز نظیر ورق استیل 309 دارای مراحلی است که به وسیله مشعل کوره و تامین حرارت، تهیه می گردد، لذا انجام دقیق فرآیندها می تواند منجر به تولید محصول با کیفیت و با کمترین آلودگی محیطی شود. با آنکه قیمت ورق استیل 309 مورد استفاده در ساخت این کوره ها نقش بسزایی در حجم کوره انتخابی توسط صنعتگر دارد، ولی تکنولوژی ساخت مشعل و انجام کامل فرآیندهای درون کوره توسط آن می تواند یکی از مهمترین گزینه های انتخاب آن باشد. در ذیل به بررسی کوره های با  بازدهی بالا پرداخته شده است.

در همه کوره های زغال، یک بخش مشترک به نام مشعل کوره قراردارد که با بدنه ساخته شده از جنس انواع ورق استیل نسوز خصوصاً ورق استیل 309 وظیفه تامین گرمای کوره برای پخت زغال را بر عهده دارد. فارغ از قیمت ورق استیل 309، آنچیزی که کارآیی کوره را تسهیل می کند، رعایت مقررات زیست محیطی و کاهش آلودگی می باشد. یکی از این روش ها، فناوری CharcoTec است که جز روشهای جدید تولید زغال است.
هدف فناوری CharcoTec حذف مضرات زغال‌سنگ سنتی بدون ایجاد مضرات "جدید" برای اقتصادهای محلی در شرایط وابستگی به مواد وارداتی است. اما در عین حال، مزایای فناوری مدرن را از نظر بازده بالاتر (زغال چوب بیشتر در هر کیلوگرم زیست توده ورودی)، و استفاده بالقوه نسبت به سایر مواد چوبی به عنوان منبع و در نتیجه جنگل زدایی کمتر به ارمغان می آورد. همچنین با جذب بخارات تند و زننده، احتراق آنها و استفاده مجدد از محتوای انرژی از دست رفته در آن، از آسیب های زیست محیطی و بهداشتی جلوگیری می کند و در نتیجه هزینه سوخت فرآیند زغال سنگ را کاهش می دهد. 

 

 

کوره CharcoTec به احتمال زیاد تنها کوره موجود در بازار است که می تواند تقریباً به طور کامل به صورت محلی تولید شود و می تواند برای طیف وسیعی از ظرفیت ها و در نتیجه هزینه تولید شود. کارکرد آن آسان است (بسیار شبیه به کوره های سنتی) و به سختی نیاز به تعمیر و نگهداری دارد. با این حال، همیشه به دو مخزن راکتور جداگانه نیاز دارد تا هیزم در آن قرار گیرد و توسط مشعل خشک گردد تا به کربن تبدیل گردد. با جدا کردن این دو فرآیند فرعی، استفاده مجدد از انرژی بهینه می شود و منجر به بالاترین بازده ممکن با این فناوری می شود و همچنان مفهوم عملیاتی را ساده نگه می دارد.

مزیت های اقتصادی کوره CharcoTec به گونه ای است که کارآفرینان در زمینه تولید زغال چوب در سراسر جهان می توانند از عهده خرید فناوری آن برآیند، زیرا پول سرمایه گذاری شده را می توان ظرف یک سال عملیاتی بازیابی کرد و چشم انداز به گونه ای است که تأمین مالی به راحتی امکان پذیر است.

بر اساس اصول فرآیند CharcoTec، اولین کارخانه آزمایشی در سال 2014 با هدف بررسی عملکردهای عملیاتی و کیفیت محصول و ارائه یک طراحی بهبود یافته برای کارخانه تجاری طراحی و ساخته شده است. نیروگاه آزمایشی شامل یک مشعل پروپان و دو کشتی راکتور کوچک است که در یک محفظه دریایی عایق بندی شده داخلی قرار می گیرد. زیست توده در دو ظروف استوانه‌ای قفس مانند قرار داده می شود که از بالا در راکتورها قرار می‌گیرد و متعاقباً راکتورها با یک درپوش با مهر و موم شن بسته می شود. راکتورها با عبور گاز دودکش داغ از مشعل پروپان در کنار دیواره راکتورها راه اندازی می شوند. گازهای خارج شده از هر دو راکتور از طریق یک لوله گاز به مشعل پروپان هدایت شده تا تمام هیدروکربن ها را محترق کنند (بدون انتشار اجزای خطرناک) و از ارزش کالری گاز خارج شده استفاده نمایند. 

عملکرد کوره CharcoTec نسبت به زغال سنگ سنتی قابل مقایسه است. در کوره سنتی چوب تازه و مرطوب به صورت دستی در ظرفی بارگذاری و سپس بسته می شود و در کوره آزاد قرار می گیرد که به یک خط گاز متصل است تا گازهای خارج شده از فرآیند زغال سنگ در حین کار کم شود. در ابتدا بخار آب در حین خشک شدن و گازهای قابل احتراق در طی کربنیزاسیون آزاد می گردند که می توانند برای سلامتی انسان و محیط زیست مضر باشند. این فرآیند به عنوان یک کوره سنتی با سوزاندن مقداری زیست توده در اجاق چوبی آغاز می شود.

 

 

از آنجایی که راندمان کوره CharcoTec بالاتر است، هیزم کمتری نسبت به کوره های معمولی سوزانده می شود. پس از پایان فرآیند، کانتینر کربن‌سازی از خط گاز خارج می‌شود و برای خنک‌سازی به بیرون منتقل می‌شود. یک ظرف جدید که با چوب مرطوب پر شده است در حالی که اولین دسته پردازش می شود، در کوره قرار می گیرد. با تعویض تعدادی دریچه، دو کوره جداگانه وظیفه خود را برعکس می کنند، خشک کن تبدیل به کربنایزر می شود و بالعکس، و تولید زغال سنگ شروع می شود، بنابراین با افزودن یک ظرف یا کوره اضافی به فرآیند، تقریباً یک فرآیند پیوسته ایجاد می شود.

چطور استیل را براق کنیم؟ اگر به دنبال رسیدن به پاسخ این سوال به این مقاله سر زده اید، باید بدانید که کاملا درست آمده اید و می توانید روش های مختلفی که برای براق کردن استیل می توانید از آن ها استفاده کنید را در این مقاله مطالعه نمایید. لازم است برای رسیدن به پاسخ این که چطور استیل را براق کنیم، روش های درست و کاربردی که در این بخش وجود دارد را مورد بررسی قرار داده و سعی کنید تا هر طور که شده است در زمان لازم از بهترین روش استفاده نمایید. 
فراموش نکنید که هر کدام از روش های بیان شده می توانند میزان تاثیرات متفاوتی داشته باشند و از سوی دیگر نیز می توانند هزینه هایی با درصدهای مختلف را برای استفاده کننده در پی داشته باشند. به همین دلیل ابتدا بهتر است از روش های کم هزینه و ساده تر برای براق کردن استیل استفاده کنید و زمانی که این روش های ساده پاسخگو نبودند، به سراغ دیگر روش ها بروید. 

اولین سوال آن است که چطور استیل را براق کنیم؟ روش های متفاوت و گوناگونی همچون استفاده کردن از آب گرم، استفاده از ژل گریندینگ، به کار بردن سرکه سفید، استفاده کردن از الکل سفید و همچنین استفاده از ماده جوش شیرین برای براق کردن استیل وجود دارد که هر کدام را به صورت جداگانه و به شکل کامل توضیح خواهیم داد تا هرچه بهتر و ساده تر با این موضوع آشنا شوید و بدانید که کدام یک از این روش ها می تواند گزینه بهتری محسوب شود. 

 

 

در جواب این سوال که چطور استیل را براق کنیم، می توانیم به استفاده کردن از آب گرم و یا آب داغ اشاره کنیم. این روش در حقیقت ساده ترین و همچنین ارزان ترین و در دسترس ترین روش ممکن برای تمیز کردن استیل محسوب می شود. آب داغ می تواند بدون آن که به سطح مورد نظر آسیبی برساند و یا بدون آن که بخواهد خورندگی و... را ایجاد کند، کدر شدگی سطح فلز را برطرف کند. در مورد استفاده از این روش بهتر است بدانید که حتما باید پس از شستن سطح فلز با آب داغ، آن را خشک کنید. 

روش دوم استفاده کردن از نوعی ژل به نام ژل گریندینگ است. این ژل را برای براق کردن کابینت ها، دیواره های آسانسورها و مواردی از این قبیل که معمولا زیاد با دست در تماس هستند، استفاده می کنند. ژل های گریندینگ را باید به شکل خاص و ویژه ای استفاده کرد. این نوع خاص از استفاده کردن را می توانیم بدین شکل توضیح دهیم. ابتدا این نوع از ژل را بر روی یک پارچه تمیز ریخته و بر روی سطح مورد نظر خود می کشیم. پس از آن که سطح مورد نظر را به طور کامل به این ژل آغشته کردیم، می توانیم با یک پارچه تمیز دیگر ژل و تمامی جرم ها و ناخالصی هایی که بر روی سطح استیل جمع شده است را تمیز کنیم. با این کار می توانیم سطح استیل را از تمام آلودگی ها و ناپاکی ها تمیز کنیم. 

روش سوم که با نام روش غوطه وری شناخته می شود می تواند یکی دیگر از مواردی باشد که از آن برای تمیز کردن سطوح براق و استیل استفاده می کنیم. این روش دارای خوبی هایی است که از جمله آن می توانیم به در بر گرفتن تمام سطح ورق استیل اشاره کنیم. در این روش مایعی که قرار است ورق استیل ما را تمیز کند را در ظرفی ریخته و ظرف استیل خود را در آن قرار می دهیم. با توجه به میزان کدر شدگی سطح استیل، می توانیم ظرف را برای مدت بیشتر و یا کمتری در مایع تمیز کننده قرار دهیم. 
در خصوص این روش یک نکته منفی نیز وجود دارد. این نکته منفی در حقیقت مربوط به این می شود که بسیاری از سطوح استیل همچون دیواره های آسانسورها، پنل های استفاده شده بر روی نمای خارجی ساختمان ها و... را نمی توانیم با این روش تمیز کنیم. در حقیقت روش غوطه وری صرفا برای وسایلی استفاده می شود که کوچک بوده و به سادگی قابل حمل هستند. 

روش بعدی که جز روش های خانگی است و در پاسخ به سوال اینکه چطور استیل را تمیز کنیم، مطرح می شود، استفاده کردن از سرکه و جوش شیرین است. سرکه و جوش شیرین را باید به ترتیب و طبق اصول استفاده کنید تا بتوانید سطح استیل مورد نظرتان را جلا دهید. ابتدا سطح ظرف استیل و یا پنلی که دارید را کاملا تمیز کرده و هر گونه گرد و غباری را از روی آن پاکسازی می کنید. 
پس از تمیز کردن سطح مورد نظر جوش شیرین را با استفاده از یک دستمال، اسکاچ و... بر روی سطح مورد نظر کشیده و اجازه دهید تا چند دقیقه به همین حالت باقی بماند. پس از گذشت چند دقیقه چند قطره سرکه سفید را بر روی آن بریزی و یا اگر می توانید سرکه را بر روی آن اسپری کنید. این کار سبب می شود تا جوش شیرین بتواند به راحتی و به شکل بهتری کار تمیز کردن را انجام دهد و به همین دلیل است که حتما باید این دو ماده را در کنار هم استفاده کنند. پس از گذشت چند دقیقه می توانید سرکه و جوش شیرین که با هم ترکیب شده اند را با دستمال بر روی تمام قسمت های ظرف استیل بکشید و سپس آن را با آب گرم بشویید و خشک کنید. 

 

 

استفاده کردن از آرد سفید یکی دیگر از روش هایی است که می توانید در پاسخ به این سوال که چطور استیل را تمیز کنیم، انجام دهید و با استفاده از آن سطح استیل را تمیز کنید. آرد سفید البته برای جرم ها و لکه هایی که به مدت طولانی بر روی ورق باقی مانده است، نمی تواند کار خاصی را انجام دهد؛ اما می تواند یک لایه برداری ملایم و ساده را انجام دهد و لکه هایی که بر روی ظرف ها باقی مانده است را تمیز کند. 

استفاده کردن از الکل نیز همچون آرد سفید شاید نتواند به صورت عمقی ظرف مورد نظر ما را تمیز کند، اما می تواند لکه های جزئی و کدر شدگی سطحی را به خوبی از بین ببرد. برای این کار لازم است تا الکل را بر روی سطح مورد نظر اسپری کنید و اجازه دهید تا چند ثانیه بر روی ظرف باقی بماند؛ سپس با استفاده از یک دستمال تمیز می توانید الکل را از روی سطح مورد نظر پاک کنید. در صورتی که استیلی که تمیز کرده اید جزو ظروف آشپزخانه می باشد، صرفا لازم است تا پس از تمیز کاری آن را با آب بشویید که ذرات الکل بر روی آن باقی نماند. 

در پاسخ به این سوال که چطور استیل را براق کنیم، لازم است بدانیم که ورقه های استیل می توانند با روش های مختلفی که در طول این مقاله بیان شدند، تمیز شوند و در صورتی که خوردگی و یا پوسیدگی در سطوح آن ها به وجود نیامده باشد، به سادگی و به راحتی می توانید با همین روش ها استیل مورد نظر خودتان را براق کنید. 

بررسی اجمالی ارزش بازار کابینت های آشپزخانه خانگی و صنعتی از جنس انواع ورق استیل خصوصاً ورق استیل بگیر در سال 2025 بیش از 160 میلیارد دلار تخمین زده می شود و پیش بینی می شود بعد از آن به طور سالانه 6% بر ارزش بازار آن افزوده شود. انتظار می‌رود که بازار کابینت‌های آشپزخانه در طول دوره پیش‌بینی به سرعت رشد کند که تحت تأثیر عوامل متعددی قرار دارد. کابینت های آشپزخانه بسیار مهم هستند، زیرا به ساخت مکان های با کیفیت و بازسازی آن کمک می کنند. زیبایی سطحی مواد استفاده شده در ساخت کابینت که دارای آماده سازی سطحی صیقلی هستند مثل ورق استیل BA، باعث زیبایی فضای آشپزخانه شده و علاوه بر این، کار در آن را راحت تر و لذت بخش تر می کند.

محرک کلیدی کابینت آشپزخانه ساخت ساختمان های مسکونی و شرکت های صنایع غذایی است که به سرعت در حال رشد در سطح جهانی است. انتظار می رود افزایش تقاضا برای صرفه جویی در فضا و ذخیره سازی حرفه ای لوازم و مواد اولیه، که استفاده از فضاهای کوچک را در بین مصرف کنندگان بهینه می کند، تقاضای محصول را افزایش دهد. تخمین زده می شود که سفارشی سازی برای انطباق با نیازهای منحصر به فرد مصرف کنندگان مدرن، بازار را در آینده تغییر دهد و بر مبنای این نیازها هدایت کند. اینکه محاسبات و طراحی دقیق مهندسی در برشکاری ورق استیل به کار گرفته شود و از روش های شکل دهی ویژه برای تغییر شکل ورق استیل بگیر استفاده گردد، می تواند نوآوری های متعدد تکنولوژیکی صنعت کابینت آشپزخانه را برای مشتریان قابل دسترس تر و جذاب تر کند. بهبود روش های آماده سازی سطحی مواد اولیه مثلاً ساخت ورق استیل BA با کیفیت بالاتر نیز می تواند زیبایی و طول عمر کابینت ها را افزایش دهد.

 

 

فن آوری اسلاید-اسلاید در طراحی و ساخت کابینت ها منجر به ایجاد قفسه های بزرگتر شده است که می تواند اقلام سنگین تر و حجیم تری را در داخل کابینت جا دهد. ظروف، کارد، چنگال و ادویه جات، تا اقلام حجیم مانند قابلمه، ماهی تابه، ظروف و قطعات خردکن را اکنون می توان در کشوهای کابینت نگهداری کرد. یکی از گرایش های نوظهور در کابینت ها، در کشورهای توسعه یافته، کشش بیشتر به سمت کابینت های کشویی است. همچنین انتظار می‌رود افزایش امکانات زیرساختی مدرن در سراسر جهان، تقاضا برای کابینت‌های آشپزخانه آماده برای نصب را افزایش دهد. با این حال، تقاضای کم در کشورهای در حال ظهور و توسعه نیافته، عمدتاً به دلیل درآمد کم و رشد تدریجی در توسعه، ممکن است رشد کلی بازار کابینت های آماده نصب را در سطح جهانی محدود کند.

 رده سفارشی و نیمه سفارشی بر بازار کابینت آشپزخانه در ایالات متحده تسلط دارد و صنعت کابینت ایالات متحده تحت تأثیر اتهامات تجاری مغرضانه ای قرار گرفته است که توسط ائتلافی از تولیدکنندگان علیه واردات از چین مطرح شد و تصمیم نهایی در فوریه 2020 معلق گردید. آشپزخانه اغلب به عنوان مهمترین محل در رستوران، شرکت های صنایع غذایی و حتی در خانه در نظر گرفته می شود و بازسازی آشپزخانه یکی از رایج ترین اصلاحات است. مطالعه ای که توسط منابع رسمی ایالات متحده انجام شد، نشان داد که اکثر صاحبان صنایعی که آشپزخانه خود را ارتقا داده اند، طرح های سفارشی و نیمه سفارشی را در کابینت آشپزخانه خود انتخاب می کنند. در دسترس بودن کابینت های آشپزخانه سفارشی با قیمت های مقرون به صرفه در مقایسه با کابینت های آشپزخانه معمولی، تقاضای آنها را در دنیا افزایش می دهد و از روند جهانی حمایت می کند. امروزه در میان سبک های مختلف درب برای کابینت، سبک درهای فرورفته بر بازار حاکم شده است. چشم انداز مثبتی برای اجزای فلزی و محصولات صنعتی در سرتاسر ایالات متحده وجود دارد که بخش مهمی از کابینت ها، وسایل فروشگاهی و سایر صنایع غذایی هستند. 

چندین عامل اقتصاد کلان و نیروهای بازار داخلی رشد و توسعه الگوهای تقاضا را در کشورهای نوظهور در منطقه آسیا و اقیانوسیه شکل می دهند. با توجه به روند رو به رشد آشپزخانه های در حال بازسازی، که انتظار می رود تقاضا برای کابینت آشپزخانه افزایش یابد، بازار در این مناطق شاهد نرخ رشد قابل توجهی است. این رشد عمدتاً ناشی از افزایش تقاضا به دلیل شهرنشینی و افزایش درآمد قابل تصرف مصرف کنندگان در منطقه است. انتظار می‌رود چین سریع‌ترین افزایش تقاضای کابینت را ثبت کند و از ژاپن پیشی بگیرد و به دومین بازار بزرگ کابینت تبدیل شود. رشد سریع یراق آلات کابینت ها، در آشپزخانه های جدید و موجود و ساختمان های غیر مسکونی، از تقاضای قوی در چین حمایت می کند.

 

 

بازار کابینت های آشپزخانه بسیار رقابتی است، زیرا بسیاری از بازیگران استراتژی های مختلفی را برای برآوردن نیازهای متنوع مصرف کننده انتخاب می کنند. با ورود بازیگران جهانی به بازارهای جدیدتر، آنها تهدیدی برای بازیگران محلی هستند. پیش بینی می شود که این امر در قالب همکاری و ادغام منجر به تقویت بازار کابینت آشپزخانه شود. هدف تولیدکنندگان بهبود سهولت استفاده از مبلمان با ایجاد تغییرات طراحی مناسب برای سفارشی سازی است. اختراعات طراحی و تمرکز بر تجربه مشتری از دیگر زمینه های کلیدی با پتانسیل قابل توجه برای شرکت کنندگان در بازار کابینت صنعتی است.

مخازن نگهداری اسید کرومیک ظروف ذخیره سازی مواد شیمیایی از جنس انواع ورق ضد اسید خصوصاً ورق استیل 316 هستند که به طور گسترده در صنایع شیمیایی مورد استفاده قرار می گیرند. آنها در اندازه ها و شکل های مختلفی وجود دارند و برای ذخیره سازی، پردازش، مخلوط کردن و حمل و نقل مواد خام و محصولات نهایی اسید کرومیک استفاده می شوند. آنچه استفاده از این ورق ها را جذاب کرده است، قیمت ورق استیل 316  می باشد که تولید، تعمیر و گسترش حجم این مخازن را تسهیل و ارزان قیمت کرده است.
یک مخزن شیمیایی ساخته شده از ورق استیل ضد اسید، ضروری است که برای یک ماده شیمیایی خاص طراحی شده باشد، زیرا همه مواد شیمیایی دارای پتانسیل خوردگی متغیری هستند و برای همه آنها نمی توان از یک ماده یکسان استفاده کرد. در خصوص مخازن حمل و نگهداری اسید کرومیک، ورق استیل 316 بسیار ایده آل و مقرون به صرفه است. پارامترهای شیمیایی، پروسه تولید، قیمت ورق استیل 316، نوع حفاظت مخزن و ... در طراحی و ساخت مخزن مناسب تاثیرگذار هستند.

 

 

در ذیل طراحی و خواص مختلف مخازن حمل و نگهداری اسید کرومیک ذکر گردیده است:
1-    معمولاً مخازن شیمیایی اولین ماده برای تهاجم مواد خورنده هستند. کنترل اولیه ماده شیمیایی شامل انتخاب مواد مخزن متناسب با پارامترهای کاربرد است، بنابراین از تأثیر منفی راه یافتن ماده شیمیایی به محیط و از دست دادن ارزش شیمیایی جلوگیری می کند.
2-    مخزن شیمیایی الزاماً از ماده ای ساخته می شود که در برابر مواد شیمیایی ذخیره شده آنچنان که طراحی و شرایط اقتصادی اجازه می دهد، مقاوم باشد.
3-    طراحی و پارامترهای مکانیکی (فشار و دما، پتانسیل‌های فرسایشی و خورنده) کاربرد مخزن را در طول عمر آن تعیین می‌کند.
4-    سازگاری با مواد شیمیایی که ممکن است کاربر به آن نیاز داشته باشید. لازم است در هنگام استفاده از مخزن نگهداری اسید کرومیک دقیقاً جزئیات مخزن، واشر و مواد لوله کشی مشخص گردد.
5-    مخازن شیمیایی تحت تأثیر عوامل خارجی، گرما، سرما، خلاء، فشار و ماهیت تهاجمی بالقوه (اسیدی - سوزاننده) قرار خواهند گرفت. لذا این موضوع استفاده از انواع مواد مختلف در ساخت مخزن را محدود می کند.
خرابی‌های فاجعه‌بار متعددی در مخازن ذخیره‌سازی وجود داشته است، یکی از بدنام‌ترین آن‌ها آن چیزی است که در بوستون ماساچوست ایالات متحده آمریکا در 14 ژانویه 1919 رخ داد. مخزن بزرگ تنها 8 بار پر شده بود که از کار افتاد و نشتی آن منجر به کشته شدن 21 نفر شد. این مخزن قبل از استفاده و پر کردن آزمایش نشده بود و همچنین پرچ ضعیفی داشت. 

تانکر حمل اسید کرومیک نوعی مخزن شبیه سایر مخزن هاست که برای حمل مواد شیمیایی به صورت فله طراحی شده است. معمولاً این مخازن در کشتی ها برای حمل و نقل با مقیاس تجاری استفاده می گردند. این کشتی‌ها علاوه بر مواد شیمیایی صنعتی و فرآورده‌های پاک، انواع دیگری از محموله‌های حساس را نیز حمل می‌کنند که به استاندارد بالایی از تمیز کردن مخازن نیاز دارند. تانکرهای اسید کرومیک اقیانوس پیما از 5000 تن تا 35000 تن ظرفیت دارند که به دلیل ماهیت تخصصی محموله آنها و محدودیت های اندازه پایانه های بندری که برای بارگیری مورد استفاده قرار می گیرند، کوچکتر از اندازه متوسط سایر نفتکش ها است. 
تخلیه تانکرهای مواد شیمیایی معمولاً دارای یک سری مخازن بار جداگانه هستند که یا با پوشش های تخصصی مانند رنگ اپوکسی فنولیک یا رنگ روی یا از فولاد ضد زنگ ساخته شده اند. پوشش یا مواد مخزن محموله تعیین می کند که یک مخزن خاص چه نوع محموله ای را می تواند حمل کند.
مخازن فولاد ضد زنگ برای محموله های اسیدی تهاجمی مانند اسید سولفوریک، اسید کرومیک و اسید فسفریک مورد نیاز است، در حالی که محموله های ساده تر مانند روغن نباتی می توانند با پوشش اپوکسی حمل شوند. پوشش تانک ها یا مواد مخزن نیز بر سرعت تمیز کردن مخازن تأثیر می گذارد. به طور معمول، کشتی هایی با مخازن فولاد ضد زنگ می توانند طیف وسیع تری از محموله ها را حمل کنند و می توانند با سرعت بیشتری بین یک محموله و محموله دیگر تمیز شوند، که هزینه اضافی ساخت آنها را توجیه می کند.

 

 

به طور کلی کشتی هایی که مواد شیمیایی را به صورت فله حمل می کنند به سه نوع طبقه بندی می شوند:
نوع 1: تانکرهایی که قصد حمل محصولات با خطرات زیست محیطی و ایمنی بسیار جدی را دارند که به حداکثر اقدامات پیشگیرانه برای جلوگیری از هرگونه نشت محموله نیاز دارند.
نوع 2: تانکرهایی که قصد حمل محصولات با خطرات زیست محیطی و ایمنی بسیار شدید را دارند که به اقدامات پیشگیرانه قابل توجهی برای جلوگیری از فرار چنین محموله ای نیاز دارند. 
نوع 3: تانکرهایی که قصد دارند محصولاتی با خطرات زیست محیطی و ایمنی به اندازه کافی شدید حمل کنند تا به درجه متوسطی از مهار نیاز داشته باشند تا توانایی بقا در شرایط آسیب دیده افزایش یابد.

امروزه، ورق استیل به دلیل استفاده در بخش های مختلف ساختمان ها مشهور می باشد. گریدهایی که بیشترین مصرف را در این کاربرد خاص دارند، انواع فولادهای آستنیتی می باشند. با این حال، در کاربردهای داخلی، استفاده از این گریدها راه حلی لوکس به نظر می رسد. از طرفی، با توجه به ارزانتر بودن، پایدارتر بودن قیمت و در عین حال برخورداری از خواص خوب، گریدهای فریتی نیز گزینه ای مناسب برای استفاده در فضای داخلی ساختمان می باشند.

امروزه، استفاده از گریدهای فریتی، بهره مندی از مزایای استفاده از استنلس استیل در کاربردهای داخلی را تسهیل می کند. معماران، طراحان و پیمانکاران ساختمانی در سراسر جهان، بر مزایای استفاده از این آلیاژ در بخش های داخلی ساختمان اتفاق نظر دارند. در عصر حاضر، همه ما با درخشندگی دستگیره ها، نرده ها، آسانسورها و پله برقی، که همگی از فولاد زنگ نزن ساخته شده اند، آشنایی داریم. دیگر کاربردهای این ماده ی همه کاره که مرتبط با نمای داخلی است، شامل روکش دیوارها، درب ها و کف سازی می باشد. کاربردهای دیگری که کمتر در معرض دید هستند عبارتند از لوله کشی، لولا و اتصال دهنده های پنجره و سازه نگهدارنده سقف.

 

 

تا همین اواخر، معماران، طراحان و پیمانکاران ساختمانی، تمایل به استفاده از گریدهای آستنیتی (سری 300) در پروژه هایشان داشتند. فولادهای آستنیتی علاوه بر کروم، حاوی نیکل در ترکیب شیمیایی می باشند که همین موضوع باعث تغییر در ساختار اتمی، غیر مغناطیسی شدن، افزایش شکل پذیری، استحکام و مقاومت در برابر خوردگی عمومی شده است. این آلیاژها، با توجه به وجود عنصر گران قیمت و با ارزش نیکل، ذاتاً گرانتر از دیگر انواع استیل فاقد این عنصر می باشند. این گرانی، ممکن است برخی مشتریان فعلی و بالقوه را از انتخاب آن به عنوان گزینه اصلی پروژه هایشان منصرف کند. قیمت این آلیاژ ممکن است خیلی گران به نظر برسد و نوسانات زیادی را با توجه به نوسانات قیمتی نیکل، تجربه کند. به عنوان مثال، پیمانکاران مواد مورد نیاز خود را تعیین می کنند و بر اساس آن بودجه های مشخصی به آن اختصاص می دهند. انتخاب مواد باید به گونه ای باشد که قیمت آن در طول مدت قرارداد دو برابر نشود.

با توجه به خواصی چون جذابیت، بهداشتی بودن، نگهداری آسان و دوام طولانی، استنلس استیل ماده ای رویایی برای معماران می باشد. استنلس استیل بسیار متنوع است و این امکان را فراهم می کند که از آن به عنوان ماده ای برای روکش کاری درب ها استفاده شود. به منظور برآورده کردن طیف وسیعی از نیازهای زیبایی شناختی و عملکردی، استنلس استیل را می توان به اشکال مختلف (منحنی یا تخت)، رنگی، انواع سطوح پرداخت (مانند ورق استیل میرور) و الگوهای سوراخ دار درآورد. حتی با کمترین میزان اعمال عملیات سطحیِ اضافی، این آلیاژ می تواند جایگزینی عالی برای آندسته از گریدهایی که نیاز به چنین عملیاتی دارند، باشد. تعمیرات آن به راحتی در محل قابل انجام است. همچنین این مواد به طور همزمان عایق حرارت، عایق صوت و ایمن در برابر آتش می باشند. 

فولادهای ضد زنگ موادی هستند که دارای استحکام بالا، مقاومت عالی در برابر خوردگی، سهولت ساخت و ظاهری زیبا و مدرن هستند. روکش نما، راهی موثر است که طی آن انواع سطوح استیل از جمله ورق استیل میرور می تواند نقشی چشمگیر در طراحی های معماری داشته باشد. به مدت بیش از 70 سال، این آلیاژ برای بسیاری از بلندترین ساختمان های جهان -از ساختمان کرایسلر (سال 1930) در نیویورک گرفته تا برج های دوقلوی پتروناس (دهه 1990) در کوالالامپور- به عنوان ماده ای محافظ در برابر انواع شرایط آب و هوایی عمل کرده است. سطوح نورد شده با الگوهای اختصاصی نیز به طور گسترده در ساختمان ها استفاده می شوند. این سطوح معمولاً با عبور آلیاژ از غلتک های طرحدار بدست می آیند. همچون سطوح براق، ورق استیل طرحدار برای محیط های گسترده، داخلی و مسطح، با هدف روکش کاری و پنل بندی مناسب هستند. در نقاطی که ترافیک عمومی زیاد است، مانند ورودی ساختمان ها، بالابر و پایانه های فرودگاه، با توجه به مستعد بودن سطوح به ضربه و خراش، ورق استیل طرحدار کمتر دچار آسیب می شود.

 

 

فولاد زنگ نزن آلیاژی ضروری و حیاتی در صنایع غذایی محسوب می شود. از جمله آنها می توان به گریدهای فریتی اشاره کرد که کاربردهای بیشماری در این صنعت دارند. نقش سردخانه ها در صنعت فرآوری مواد غذایی، نگهداری مواد غذایی فاسدشدنی می باشد. پنل ها، درب ها و قاب های سردخانه ها اغلب از این آلیاژ ساخته می شوند، زیرا تمیزکاری آن آسان است و به همین دلیل برای برآورده کردن نیاز های بهداشتی در این صنعت حساس، ایده آل است. از جمله دیگر ویژگی های استیل که باعث می شود به طور گسترده در این صنعت مورد استفاده قرار گیرد، دوام بالا و ماندگاری طولانی آن می باشد. تولیدکنندگان سردخانه ها، هم به منظور حفظ رقابت و هم برای استفاده بیشتر از خواص استنلس استیل، به بررسی و ارزیابی گریدهای فریتی پرداخته اند. برای ساخت برخی از بخش های سازه، مانند قاب درب با ضخامت 1.5 میلی متر و بالاتر، برخی شرکت ها شروع به استفاده از گرید فریتی 441 کرده اند. این گرید، مقاومت بسیار خوبی در برابر خوردگی دارد و به راحتی می توان آن را با درب ها و پنل ها ترکیب کرد. استفاده از فولاد ضد زنگ، ترکیبی عالی از عملکرد بالا و مقرون به صرفه بودن را به دنبال دارد.

کلرید منیزیم نمکی پرکاربرد می باشد که به عنوان مکمل غذایی نیز مورد استفاده قرار می گیرد. این نمک معدنی دارای ترکیبی بلوری و بی رنگ بوده و نمکی است که رطوبت را به شدت جذب می کند. این ماده را می توان به طور طبیعی در آب دریا یافت اما می توان آن را به راحتی از آب دریاچه های نمک برداشت نمود. آب دریا تنها حاوی نیم درصد کلرید منیزیم می باشد، اما با این حال منبعی طبیعی و فراوان از فلز منیزیم محسوب می شود. این نمک با توجه به ویژگی های بیشماری که دارد، در صنایع مختلفی چون تهیه غذا، مراقبت های جاده ای و همچنین مراقبت های درمانی استفاده می شود. به همین دلیل قیمت آن نیز با توجه به محل کاربرد، متفاوت است.

کلرید منیزیم نمکی طبیعی بوده و محل برداشت آن کانسارهای ساحلی و دریاچه ها می باشد. این نمک در شکل خالص به شکل پودر می باشد، رنگ و بو ندارد و دارای طعمی تلخ است. این ترکیب در آب حلال بوده و عمدتاً در حالت آب دار یافت می شود. علت آبدار بودن کلرید منیزیم این است که خیلی راحت رطوبت هوا را به خود جذب می کند.
کنترل غبار در نواحیِ غیرِ آسفالت: هنگامی که درصد رطوبت چیزی در حدود 32 باشد، این ترکیب بدون توجه به دمای حاکم، آب یا رطوبت موجود در هوا را جذب کرده و از وقوع گرد و غبار در جاده هایی که هنوز آسفالت نشده اند، جلوگیری می کند. منیزیم کلرید ترکیبی پرکاربرد در جاده های آسفالت نشده می باشد. هدف از این کار کاهش اتلاف خاک ناشی از فرسایش بادی است.

 

 

از بین بردن یخ زدگی جاده ها: منیزیم کلرید مایع به عنوان ضد یخ برای ممانعت از یخ زدن معابر کاربرد گسترده ای دارد. در صورتی که قبل از بارش، این ترکیب اسپری گردد، یخ زدگی را به تاخیر انداخته و از چسبیدن آن به سطح جلوگیری می کند. بنابراین، منیزیم کلرید ترکیبی است که تجمع شدید برف و یخ در جاده ها را در فصل های سرد سال کنترل کرده و به تاخیر می اندازد. این موضوع باعث بهبود شرایط رانندگی شده و احتمال سر خوردن وسایل نقلیه را به حداقل می رساند. علاوه بر این، منیزیم کلرید در مقایسه با سایر انواع ضد یخ ها مانند کلرید سدیم، با توجه به خواص خوردگی کمتر، ارجحیت دارد.
کلرید منیزیم در کشاورزی: از آنجا که منیزیم یک ماده مغذی است، می توان از کلرید منیزیم به عنوان جایگزین سولفات منیزیم استفاده نمود تا از راه تغذیه برگ ها، به اصلاح کمبود منیزیم در گیاهان کمک کرد. دُز توصیه شده ی این ترکیب کمتر از دُز توصیه شده سولفات منیزیم یعنی ۲۰ گرم در لیتر می باشد. این موضوع عمدتاً به دلیل کلر موجود در این ترکیب می باشد که در صورت استفاده بیش از حد می تواند به سطح های بالایی از سمی بودن برسد. همچنین غلظت بالای یون های کلرید منیزیم ممکن است سمی باشد و متعاقب آن قدرت جذب آب را تغییر دهد، به طوری که گیاه توانایی جذب آب و مواد مغذی را از دست دهد. علاوه بر این، هنگام جذب کلرید منیزیم، یون کلرید از راه سیستم آوندیِ گیاه در حاشیه برگ ها تجمع می یابد. در نتیجه ی این موضوع، برگ ها ضعیف و کشته شده و از بین رفتن گیاه اتفاق می افتد.
دیگر کاربردهای صنعتی کلرید منیزیم: ساخت ترکیبات ضدعفونی کننده، تولید پوشش های ضد آتش برای پنل های چوبی و تیرهای فولادی، کپسول های آتش نشانی، انجام برخی فرآیندها بر روی پارچه های پشمی و نخی، خنک سازی ابزار حفاری، فرآوری چغندر قند و غیره برخی از دیگر کاربردهای صنعتی این ترکیب می باشد.

مکمل های خوراکی این ترکیب در صورتی که بر اساس دستورالعمل ها مورد استفاده قرار بگیرند، معمولاً بی خطرند. عوارض جانبی آن شامل ناراحتی معده، حالت تهوع و غیره می باشد که البته بسیاری از این عوارض جانبی را می توان با مصرف مکمل همراه با غذا کاهش داد. کمبود منیزیم یکی از شایع ترین کمبودهای مواد معدنی در بدن می باشد که عمدتاً در بزرگسالان دیده می شود. به همین دلیل توصیه شده که افراد از مکمل کلرید منیزیم استفاده کنند تا از دریافت مقدار کافی منیزیم توسط بدن اطمینان حاصل شود.

 

 

استفاده از فولادهای کربنی در ساخت تجهیزات نگهداری و حمل کلرید منیزیم با اسیدیته کم که وجود مقداری خوردگی و ناخالصی مجاز باشد، مشکلی ایجاد نخواهد کرد. ورق استیل 316 یا همان ورق استیل ضد اسید که تحت عملیات حرارتی تنش زدایی قرار گرفته، می تواند در ساخت تجهیزات مربوط به کلرید منیزیم مورد استفاده قرار گیرد. ورق استیل 316 به دلیل مقاومت بالاتر در برابر خوردگی حفره ای، جایگزینی مطمئن در مقایسه با سایر گریدهای ضد زنگ می باشد. قیمت ورق استیل 316 بکار رفته در ساخت تجهیزات مرتبط با کلرید منیزیم، در مقایسه با فولادهای کربنی گران تر می باشد. علت گرانتر بودن قیمت ورق استیل 316 وجود مقادیر مشخصی عناصر آلیاژی از جمله نیکل، کروم و مولیبدن در ترکیب شیمیایی می باشد که فولادهای کربنی از وجود آنها بی بهره اند.

در ساخت کوره های بویلر باید از ورق استیل نسوز استفاده شود. علت این امر این است که بویلر باید تحمل دمای بالای ایجاد شده را داشته باشد و علاوه بر این تلفات گرمایی را نیز به حداقل برساند. بنابراین بدنه بویلر باید عایق حرارتی داشته باشد و مقاومت دمایی بالایی نیز داشته باشد. در این جا به معرفی ورق استیل نسوز و کاربرد آن در ساخت بویلر خواهیم پرداخت.

ورق استیل 309 یک آلیاژ آستنیتی ضد زنگ است که به علت در صد بالای نیکل و کروم در آن در برابر خوردگی مقاوم است، مقاومت دمایی بالایی دارد و ضد اکسیداسیون می باشد. ورق استیل گرید 309 می تواند در محیط گوگردی تا دمای 1000 درجه سانتی گراد (1800 درجه فارنهایت) را تحمل کند. البته استفاده از این ورق استیل در محیط های کربوریزه توصیه نمی شود زیرا جذب کربن متوسطی دارد. منظور از محیط کربوریزه محیطی است که اتمسفر آن غنی از کربن است و به منظور واکنش شیمیایی قطعات با کربن به قطعات اجازه می دهند که مقدار کافی کربن از محیط جذب کنند. ورق استیل گرید 309s یک آلیاژکم کربن است که نسخه اصلاح شده آن، با کربن بیشتر گرید 309H نام دارد.

 

 

ورق استیل 310 نیز یک آلیاژ آستنیتی دیگر است که کربن آن متوسط است. این ورق استیل تا دمای 1150 درجه سانتی گراد را تحمل می کند، انعطاف پذیری آن نسبت به ورق استیل مشبک 309 بیشتر است و قیمت بیشتری نیز دارد.
این ورق ها استیل قابلیت جوشکاری راحتی دارند و به راحتی می توان آن ها را به یکدیگر جوش داد. ویژگی منحصر به فرد دیگر ورق استیل گرید 309 و ورق استیل 310 قابلیت شکل پذیری آن است. این ورق ها در برابر پوسته پوسته شدن استحکام بالایی دارند و به راحتی فرسوده نمی شوند.

منظور از ورق استیل مشبک، ورقی است که بر روی آن سوراخ هایی ایجاد شده است. این سوراخ ها ممکن است توسط پانچ، لیزر یا دستگاه CNC ایجاد شود. انواع ورق استیل مشبک بر اساس جنس و ضخامت طبقه بندی می شوند. قطر سوراخ ها و تعداد آن ها بسته به کاربردهای مختلف متفاوت است. ورق استیل مشبک 309 در واقع ورق استیل گرید 309 است که مشبک شده است. ورق استیل مشبک یک انتخاب اقتصادی است چرا که وزن کمتری دارد اما در مقابل، استحکام آن قابل قبول است.

مهمترین مواردی که در آن ها از ورق استیل 309 استفاده می شود عبارتند از: کوره ها در بخش مشعل، درها، فن ها، لوله کشی ها و ریکاوراتورها، کوره های بستر سیال در بخش توری، لوله کشی، جعبه های باد، تجهیزات آسیاب کاغذ، پالایش نفت در سیستم های بازیابی کاتالیزوری، بازیابی، تولید برق در قسمت مشعل های زغال سنگ پودر شده، آویزهای لوله ای، پردازش حرارتی در بازپخت پوشش ها و جعبه ها، مشعل ها، درب ها، پنکه ها، تابه های سربی و نمک خنثی، صدا خفه کن ها و مخزن ها، رکوپاتورها، تیرهای راهپیمایی، در فناوری تصفیه زباله مانند زباله سوز، کوره های دوار و کلسینر.

بویلر یا دیگ بخار محفظه بسته ای است که بخار آب در آن به وسیله گرمای ناشی از احتراق تولید شده و برای استفاده به خارج از محفظه هدایت می شود. دیگ بخار از دو بخشِ طرف بخار و طرف آب تشکیل شده است. تمامی بخش های داخلی و بیرونی دیگ بخار از آلیاژهای آهنی ساخته می شوند. برای تولید بخار کم فشار از بویلر چدنی و برای تولید بخار پر فشار از بویلر فولادی یا استیل استفاده می شود.

 

 

در بویلر نیاز است از ورق ها نسوزی استفاده شود که علاوه بر مقاومت دمایی بالا، توان مکانیکی خوبی را دارا باشند. برای مثال باید در برابر وزن آجرکاری، نیروهای ارتعاشی، عملیات برش و سایندگی قاب تحمل خوبی داشته باشد. همچنین درجه حرارت بالا، تغییرات ناگهانی دما و گرد و غبار دودکش نباید اختلالی در عملکرد بویلر ایجاد کند.
ترکیباتی که برای ساخت تجهیزات نسوز استفاده می شود دارای نقطه ذوب بالایی در محدوده 1800 تا 2800 درجه سانتیگراد هستند. (مانند MgO، SiC، Fireclay و ...) . این مواد باید بتوانند در برابر تغییرات دمایی به طور یکنواخت منقبض و منبسط شوند بدون اینکه ترک خوردگی و آسیب به بویلر وارد شود. 
علاوه بر خود بویلر، تجهیزاتی که به آن متصل می شوند نیز باید مستحکم بوده و در برابر خوردگی مقاوم باشد. همچنین از بویلر به عنوان چربی زدا در صنایع استفاده می شود.
علت اهمیت ضد خوردگی بودن در بویلر این است که املاح موجود در آب وارد شده به دیگ بخار، پس از تبخیر در ته دیگ ته نشین می شوند و به مرور زمان باعث خوردگی می شود. بنابراین باید از ورق استیل مقاوم در برابر خوردگی در ساخت بویلر استفاده می شود.
ورق استیل گرید 309 در واقع یک ورق استیل همه کاره است. این ورق استحکام خوبی دارد و مقاومت دمایی آن بالا است به همین دلیل در ساخت بویلر بسیار مورد توجه است. این ورق استیل به راحتی تغییر شکل نمی دهد و با مواد داخل کوره نیز واکنش نمی دهد. به همین دلیل طول عمره کوره ساخته شده با ورق استیل 309 بالا است.
شاید ساخت بویلر با استفاده از ورق استیل 309 هزینه بیشتری داشته باشد، اما هزینه تعمیر و نگهداری آن به مراتب پایین تر است و یک انتخاب خوب برای ساخت دیگ بخار با کیفیت و با دوام است. مطمئنا در صورت استفاده از این محصول هزینه اولیه نیز جبران خواهد شد و نتیجه نهایی کیفیت عالی و شکیل خواهد بود.