قیمت ورق استیل

ورق استیل مزایای زیادی را به مصرف کننده عرضه می کند و کاربرد آن در صنعت ساختمان رو به افزایش است. محصولات استیل ساختمانی تضمین کننده درجه بالایی از مقاومت خوردگی اند، بدون اینکه هیچ نیازی به حفاظت های اضافی وجود داشته باشد.

•    منافع هزینه طول عمر یا دوره کارکرد
•    مقاومت عالی در برابر خوردگی
•    100 درصد قابل بازیافت بودن
•    60 درصد آن از استیل های بازیافتی ساخته شده است.
•    استحکام و داکتیلیتی بالا
•    غیر مغناطیسی بودن
•    خواص عالی در دماهای زیاد و دماهای پایین
•    مقاوم بودن نسبت به لکه ها و رنگ های ناخوشایند
•    پرداخت زیبای سطحی
•    قابلیت بازیافت و تبدیل مجدد

 

 

 

ورق استیل 100 درصد قابل بازیافت است. هنگامی که محصولی سرانجام به پایان عمر طولانی کاری خود رسیده، به صورت منبعی ارزشمند از عناصر اصلی آلیاژی یعنی کروم، نیکل و مولیبدن باقی خواهد ماند. این قطعات می‌توانند به راحتی بازیابی شده و به مسیر و چرخه تولید بازگردند. بازیافت استیل از نظر اقتصادی، فرایند یا عملی است مناسب رشد و ترقی و خود نگهدار (یا مقرون به صرفه).

در فرآیندهای تولیدی که از مواد بازیافتی استفاده می شود، به طور قابل توجهی در زمینه انرژی و کاهش انتشار دی اکسید کربن صرفه جویی می گردد. مقدار مواد بازیافتی در هر محصول از استیل معمولاً 60 درصد است و از آنجا که دسترسی و موجود بودن محصولات قراضه استیل عامل تعیین کننده است، لذا همچنان که مصرف استیل افزایش می یابد، این درصد هم افزایش خواهد داشت. مواد خام تولید شده امروز، برای سالیان سال بازیافت نخواهند شد.

 

 

 

علاوه بر بازیافت هر محصولی که فرسوده شده و عمر آن به پایان رسیده، هر متریال قراضه ای که حین ساخت و تولید به وجود آمده به همین روش بازیابی خواهد شد. برای استیل طیف وسیعی از کاربردهای ساختمانی وجود دارد. این آلیاژ معمولاً حاوی عناصر آلیاژی کروم به میزان حداقل 18 درصد و نیکل به مقدار 8 درصد می باشد. یکی از معمول ترین تفاوت ها در ترکیب شیمیایی آن این است که هیچ تأثیر مهمی بر مقاومت عالی در برابر خوردگی سراسری و فراگیر متریال ندارد.
منبع : طبقه بندی و کاربرد ورق استیل

ورق استیل در طیف گسترده ای از کاربردها با فولادهای کربنی دارای روکش های محافظ و همچنین با فلزات دیگری چون آلومینیوم، برنج و برنز رقابت می کند. توفیق استیل بر این حقیقت استوار است که این آلیاژ یک امتیاز منحصربفردی دارد. کروم موجود در این آلیاژ قرابت عالی با اکسیژن دارد و فیلم یا لایه از اکسید کروم در سطح مولکولی بر روی سطح آن تشکیل می دهد.

استنلس استیل نه صرفاً به لحاظ مقاومت اش در برابر خوردگی، بلکه از خیلی جهات و بنابر علل مختلف در مقایسه با فلزات دیگر برای مصرف انتخاب می شود. از جمله این علل عبارت است از کیفیت و خصوصیات زیبایی آن که می تواند پولیش شود تا سرحد پرداخت آینه ای. برای استیل یا فولاد در دماهای بالاتر پدیده خوردگی خشک حادث می گردد و در همین جا است که اکسید و یا پوسته پوسته می شود. ورق استیل نسبت به فولادهای کربنی معمولی بسیار مقاوم تر است. یکی دیگر از علل این است که مایعات هنگام تماس با این آلیاژ آلوده نمی شوند زیرا بر روی آنها هیچگونه روکش و پوشش وجود ندارد که تجزیه یا حل شود. مورد دیگر صرفه جویی در وزن یا اصطلاحاً سیو نمودن وزن است، زیرا قسمت ها نازک تر می تواند مورد استفاده قرار گیرند، طرح های سازه ای خلاقانه تر می توانند به اجرا در آیند ضمن اینکه صرفه جویی در قیمت و هزینه در خصوص وزن های زیر ساخت ها و اساس کار وجود دارد. ویژگی دیگر نیز این است که بسیاری از پوشش های ضد خوردگی دارای خطرات آتش سوزی یا اصطلاحاً آتش زا یا از متریال هایی درست شده اند که نقطه ذوب پایینی دارند.

 

 

در حوزه تولید و انبارش مواد غذایی، مقادیر بسیار عظیمی ورق استیل استفاده می شود. معمول ترین گرید های مورد استفاده در این راستا عبارتند از 304 و 316. کاربردهای رایج عبارتند از صنایع لبنی، مخازن انبارش شیر، پخت ژامبون، ذخیره سازی و انبارش ماهی های منجمد و شور. در حالیکه آلیاژ 304 برای دماها و اسیدهای با غلظت معمولی استفاده می شود لیکن برای محیط های تندتر و دشوارتر؛ آلیاژ 316 به کار می رود. به عنوان مثال 304 در زمینه تولید پنیر کاربرد دارد ولی هنگام تولید ژامبون شور از نوع 316 استفاده می شود. در محیط های دارای اسید فسفریک رقیق (که یکی از اجزای تشکیل دهنده کولاها است، آلیاژ 304 لیکن برای دما و غلظت های بالا آلیاژ 316 مورد استفاده واقع می شود. برش دهنده ها و یا اصطلاحاً اسلایسرهای مواد غذایی از ورق استیل 420 و 440 ساخته می شود. استنلس استیل در اغلب اوقات در صنایع غذایی کاربرد دارند نه صرفاً بدین لحاظ که مواد غذایی به خودی خود خورنده هستند بلکه بدین جهت استفاده از این فلز قابلیت تمیزی و پاک سازی سریع تر و موثرتری را به دنبال دارد. مثلاً در صنعت بستنی سازی آلیاژ 316 مختص این کار است به طوری که از روش ها و فرایند های قدرتمند پاک سازی ضدباکتریایی و شستشو در آنجا می توان استفاده کرد. یکی از امتیازات فوق العاده ورق استیل این است که به هیچ وجه بوی غذا را که با آن در تماس به خود نمی گیرد و آشکار نمی سازد. این موضوع یک ناهنجاری و نقض قاعده جالب به وجود آورده است. در شراب سازی سنتی از بشکه هایی از جنس چوب بلوط استفاده می شود. جماعت و دست اندرکاران جدیدتر در حوزه شراب سازی از خمره یا پاتیل و مخازن انبارش خیلی بزرگ استیل استفاده می کنند زیرا در مقیاس خیلی بالاتر و بیشتری برایشان صرفه اقتصادی می آورد. اما در شراب سازی مرسوم و سنتی، اسید موجود در شراب مقداری از چوب را در خود حل نموده و باعث می گردد طعم و مزه چوب بلوط به شراب داده شود. هنگام استفاده از خمره های استیل به منظور ایجاد همان تأثیر و خشنود نمودن مصرف کنندگان و شرابخواران سنتی می بایست به طور عمدی تراشه ها و خرده های چوب بلوط در این پاتیل ها قرار داده شوند.

پمپ و مهار نمودن روغن ها، گازها و اسیدها بازار وسیع و عظیمی برای تانک ها و مخازن، لوله ها، پمپ ها و شیرهای استنلس به وجود آورده است. انبارش اسید نیتریک رقیق یکی از اولین موضوعات اصلی موفقیت برای استیل 8-18 بود زیرا این آلیاژ می توانست در مقاطع نازک تر به کار و نسبت به مواد دیگر، قدرتمند تر و قوی تر بود. به لحاظ ایجاد مقاومت خوردگی بیشتر، گریدهای خاصی از استنلس توسعه داده شده اند. این قسم گریدها در تاسیسات و کارخانه های آب شیرین کن (نمک زدایی)، تصفیه خانه های فاضلاب، دکل های نفتی دریایی، خدمات و تاسیسات پشتیبانی در بنادر و پروانه های حرکت کشتی ها مورد استفاده واقع می شوند.

معماری بازار در حال رشدی است. در بسیاری از بناهای مدرن برای روکش کردن فلزی بنا از استیل استفاده می شود. هنگامی که استفاده از بتن آرمه برای اولین بار آغاز شد، فکر می کردند فولاد کربنی به کار رفته نمی بایست زنگ بزند، زیرا سیمان که پر واضح است از سنگ آهک مشتق شده است، قلیایی می باشد. لیکن استفاده دائمی از نمک شن ها بر روی پل ها می تواند پی اچ را به سمت اسیدی تغییر دهد و در نتیجه سبب زنگ زدن فولاد شده و انبساط ایجاد شده و بتن ترک بردارد. میله های تقویت یا اصطلاحاً جوشن های استنلی استیل اگرچه در ابتدای امر گران هستند لیکن ثابت می گردد که طول عمر و دوام خیلی خوبی دارند و از نظر هزینه نیز مطلوب اند. هزینه اندک نگهداری و خاصیت ضد خرابی استنلس استیل بازار رو به رشدی را در زمینه حمل و نقل عمومی، بلیط ماشین ها و مبلمان خیابانی فراهم می سازد.

 

 

در صنعت برق هسته ای مقادیر عظیمی استیل به کار می رود که اغلب مختص نوع با محتوای پایین از کبالت است هم برای تولید برق و هم به لحاظ مهار و جلوگیری از تشعشع. شفت های مخصوص کرکره های تهویه از استیل ساخته شده اند و به گونه ای طراحی شده اند که در مواقع اضطراری استفاده شوند و تاسیسات هسته ای را در صورت لزوم برای سال های سال منفک و جدا نمایند. در توربین های بخاری گازی نیز استنلس استیل به کار می رود به خاطر مقاومت اش در برابر خوردگی و حرارت.

در اتومبیل های که ساخته می شوند، به طور روزافزون از ورق استیل استفاده می کنند، در وهله اول برای سیستم های اگزوز که ورق استیل 409 مختص این کار است و مبدل های کاتالیستی، لیکن برای اهداف و مقاصد سازه ای یا بدنه نیز به کار می رود. با رویکرد و توجه بیشتر به دستیابی به هزینه های پایین نگهداری در دراز مدت، تاثیر کم بر محیط زیست و عنایت بیشتر به هزینه های طول عمر و دوام آن، بازار استیل به رشد و ارتقا ادامه می دهد.

منبع : امتیازات منحصربفرد ورق استیل

زباله سوزها با دیگ های از جنس ورق استیل 310 با آماده سازی سطحی مناسب نظیر ورق استیل تک پولیش، همراه با استانداردهای انتشار بسیار دقیق، به طور گسترده ای از دهه 1980 در کشورهایی مانند آلمان و هلند به کار گرفته شده اند. هزینه ساخت زباله سوزها شامل قیمت ورق استیل 310 مورد استفاده و فناوری‌های به کار گرفته شده در آن می باشد که عبارتند از دیگ‌های رنده‌ای متحرک در مقیاس بزرگ یعنی ظرفیت حدود 1 میلیون تن در هر نیروگاه که امکان سوزاندن انبوه زباله‌های بسیار متنوع را فراهم می‌کند. فشارها و دماهای پایین بخار برای جلوگیری از خوردگی و تمیز کردن گسترده گازهای دودکش نیز از جمله فناوری های دیگر زباله سوزها هستند. 

 

 

راندمان الکتریکی زباله سوزهای معمولی بین 15 تا بیش از 20 درصد است. سوزاندن انبوه به فناوری کلیدی تبدیل زباله به انرژی در اروپا تبدیل شده است، اما همچنین با هزینه های تصفیه در محدوده 50 تا 150 یورو در تن نسبتاً گران است. فارغ از هزینه های اولیه ناشی از ورق استیل 310 استفاده شده  و کیفیت آن، استانداردهای انتشار، تأثیر زیادی بر کل هزینه های تصفیه زباله دارند. تعویض به موقع ورق استیل 310 دیگ سوزان دستگاه و آماده سازی سطحی مناسب مواد اولیه با هدف تولید ورق استیل تک پولیش جهت جلوگیری از رسوب دوده و جرم در دستگاه در راندمان آن تاثیر چشمگیری دارد. در هلند، تجهیزات تمیز کردن گازهای دودکش تقریباً نیمی از هزینه های سرمایه ای یک کارخانه تولید زباله معمولی را تشکیل می دهد. 

زباله سوزها (SWI) تاسیسات صنعتی هستند که مبتنی بر فرآیندهای احتراق پایدار در دمای بالا هستند و برای تصفیه زباله های خطرناک، بالینی یا شهری به منظور کاهش حجم و خطرناک بودن آن، جذب، تغلیظ و از بین بردن مواد بالقوه مضر در نظر گرفته شده اند. اخیراً، انرژی را از احتراق زباله برای دفع بازیابی می کنند. اولین SWI در منچستر (در سال 1876) برای اهداف بهداشتی و کاهش نسبت حجم به وزن زباله ساخته شد. چند سال بعد (1893)، یک زباله سوز مولد بخار در هامبورگ راه اندازی شد و دو کارخانه برای گرمایش محلی و تولید همزمان، بین سال های 1903 و 1905، در ایالات متحده ساخته شد. اما تنها در اواخر دهه 1960 بود که SWI ها برای زباله های جامد شهری (MSW) اغلب به سیستم های بازیافت انرژی مجهز شدند.

 

 

در تحقیقات مختلف، مقادیر MSW جمع آوری شده، دفن شده و سوزانده شده در کشورهای اروپایی و سایر کشورهای قابل مقایسه، جمع آوری و مورد ارزیابی قرار گرفته است. از نتایج مشهود است که مقادیر زباله های سوزانده شده در بین کشورها بسیار متفاوت است و محل های دفن زباله هنوز به طور گسترده برای دفع زباله های جامد استفاده می شود. مشخص شد که بسیاری از کشورها اصلاً از سوزاندن استفاده نمی کنند، اگرچه در سطح اروپا این درصد به آرامی در حال افزایش است. با این حال، سوزاندن در حال حاضر یک گزینه مهم برای تصفیه و دفع MSW در اکثر کشورها است، که سهم متوسطی نزدیک به 20٪ در بین کشورهای عضو سازمان همکاری اقتصادی و توسعه (OECD) را به خود اختصاص داده است.
در سراسر اروپا، در اواخر دهه 1990، کوره های زباله سوز MSW یا بسته شدند یا برای برآوردن الزامات قانونی ارتقا یافتند. امروزه، SWIهای نسل جدید به طور فزاینده‌ای به بخشی رایج از یک سیستم مدیریت MSW پیچیده‌تر تبدیل شده‌اند که در اکثر کشورهای توسعه یافته به شدت تنظیم می‌شود و شامل طرح‌هایی برای کاهش تولید، جمع‌آوری متمایز، و بازیافت زباله‌ها نیز می‌شود.
اگرچه زباله سوزها به عنوان وسیله ای موثر برای کاهش و دفع مواد زائد شناخته می شوند، اما زباله سوزهای مدرن و با مدیریت خوب هنوز نگرانی های عمومی و علمی را در رابطه با محصولات جانبی فرآیندهای سوزاندن، به ویژه انتشارات جوی مواد معدنی و آلی خطرناک یا سمی ایجاد می کند، نظیر احتراق ناقص، که به سطوح آلودگی پس‌زمینه می‌افزاید. دلایل نگرانی عبارتند از استنشاق آلاینده های موجود در هوا، مصرف آب و غذای آلوده، یا تماس با خاک آلوده و در نتیجه اثرات نامطلوب بالقوه برای سلامتی موجودات که از اهمیت بالایی برخوردار است. با این حال، از آنجایی که فناوری SWI در طول زمان تکامل یافته است و به طور کلی منجر به کاهش انتشار گازهای گلخانه‌ای شده است، بعید است که کوره‌های زباله سوز مدرنی که با بهترین فناوری‌های موجود ساخته  و به درستی اجرا و نگهداری می‌شوند، سهم قابل توجهی در آلودگی محیط زیست داشته باشند.
 سطح استفاده توسط عموم به دلیل چنین امکاناتی به طور قابل توجهی کمتر از نسل قدیمی زباله سوزها است. با این وجود، نتایج مطالعاتی در ایالات متحده نشان می دهد که قرار گرفتن طولانی مدت در معرض غلظت های پایین آلاینده های موجود در هوا با اثرات مزمن سلامتی همراه است. در آن زمان در میان کارشناسان بهداشت عمومی اتفاق نظر وجود داشت که آلاینده‌های موجود در هوا، حتی در سطوح پایین‌تر محیط کنونی، باعث تشدید عوارض، به‌ویژه بیماری‌های تنفسی و قلبی عروقی، و مرگ‌ومیر زودرس می‌شوند. 

 

سیدرحیم کیاحسینی

 

هنگامی که پای تولید غذا به میان می آید، موضوع کیفیت تنها یک آرمان بزرگ و عالی نیست، بلکه یک الزام و ضرورت مطلق است. این موضوع حقیقتی مسلم و قطعی برای موادی است که در ساخت تجهیزات و دستگاه های تولید و فرآوری مواد غذایی به کار می روند. این صنعت همانند بسیاری صنایع دیگر برای تولید محصولاتشان به سوی ورق استیل روی می آورند و بنا به یک دلیل و آن این است که مزایای استفاده از این آلیاژ در زمینه تهیه و فرآوری غذا باعث جهش و برتری آن مافوق مواد دیگر می شود.

استیل ماده ای است به طور باورنکردنی بادوام و ماندگار. در برابر خراش ها، خوردگی حفره ای و دماهای فوق العاده بالا مقاوم و غیر خورنده است. این یعنی تجهیزات بعید است دچار زنگ زدگی گردند و مهم هم نیست چه نوع مواد غذایی تولید و فرآوری می نمایید. تمام این ویژگی ها که شما را مطمئن می سازد که به زودی و در کوتاه مدت مجبور نخواهید شد دستگاه های تان را تعویض یا جایگزین نمایید.

 

 

طبیعت مقاوم بودن آن به مواد شیمیایی اغلب باعث جذب خریداران در شمار زیادی از صنایع می شود زیرا به طور ساده این خصوصیت موجب می گردد تمیز نمودن و پاکسازی این ماده به آسانی صورت پذیرد. اما پاک کننده ها تنها مواد شیمیایی نیستند که شما میخواهید دستگاه هایتان در برابر آنها مقاومت باشند. بسیاری مواد شیمیایی در بسیاری مواد غذایی در دست تولید شما وجود دارد، از جمله غذاهای پر اسید مثل سرکه و مرکبات. این بدان معناست که با استیل می توان حوزه وسیع تری از مواد غذایی را فرآوری و تولید نمود.

 

 

با وجود تمام این ویژگی ها یعنی دوام زیاد و غیر خورندگی و ماهیت مقاوم بودن به مواد شیمیایی، یک مزیت دیگری نیز در کاربرد استیل در خطوط تولید مواد غذایی و خوراکی ها نهفته است و آن این است که این آلیاژ بر طعم غذاها تاثیری نمی گذارد. وقتی تجهیزات و دستگاه ها عاری از زنگ زدگی باشد، غذاهایتان نیز به دور از زنگ خواهد بود که این یعنی ماده غذایی سلامت و ایمنی و مزه و طعم خود را حفظ می کند.
واکنش ها و فعل و انفعالات شیمیایی بر روی فلز بر طعم غذا نیز تأثیر می گذارد لیکن این آلیاژ مانع از این اتفاق می گردد. این را هم باید اضافه کرد، این حقیقت که استنلس استیل تمیز کردنش بسیار آسان است، بدین معنا که مواد غذایی که در گذشته فرآوری شده، چنانچه آنها را در آینده مورد فرآوری قرار دهید، تغییر مزه و طعم نخواهند داد.