ورق استیل نگیر

 

ورق های استیل انواع مختلفی دارند و با نام ها و گریدهای متفاوتی در بازار موجود هستند. هر کدام از این انواع با توجه به خصوصیاتی که دارند برای مصارف خاصی در صنایع مختلف مورد استفاده قرار می گیرند. برای مثال انواع گرید ورق استیل نگیر و یا انواع دیگری هم چون ضد زنگ و اسامی دیگر، همگی خصوصیاتی دارند که هر کدام را برای استفاده جهت یک منظور خاص مناسب کرده است. در ادامه قصد داریم تا به تفاوت های ورق استیل نگیر و همچنین ورق استیل بگیر بپردازیم؛ خصوصیات هر کدام و مصارفی که در صنعت از آن ها می شود را نام برده و به تفاوت های قیمتی آن ها نیز اشاره کنیم؛ پس در ادامه با ما باشید.

به طور کلی ورق های استیل را به دو دسته ورق استیل نگیر و بگیر تقسیم بندی می کنند. نام هایی که برای این دسته بندی لحاظ شده است از این نظر بوده که انواع ورق نگیر، ورق هایی هستند که به آهن ربا جذب نشده و به بیان دیگر، دارای خواص مغناطیسی نیستند. اما انواع ورق استیل بگیر، تحت تأثیر خواص مغناطیسی قرار گرفته و جذب آهنربا می شوند. شاید بتوان گفت در صنعت، انواع نگیر دارای مصارف بیشتری هستند. عدم جذب توسط میدان های مغناطیسی، خاصیتی محسوب می‌شود که در بسیاری از موارد صنعتی، بسیار حائز اهمیت است و از همین رو متقاضیان این گرید از ورق های استیل بیشتر خواهند بود.
البته ناگفته نماند که انواع ورق های استیل را بر اساس آلیاژ و عناصری که در آن ها به کار رفته است، در طبقه بندی های دیگری هم چون ورق استیل سری 300 و یا 400 نیز قرار می دهند. در هر کدام از این دسته بندی ها نیز ورق های استیل بر اساس عناصر موجود در آن ها دارای خواصی متفاوت هستند که هر کدام برای مصرفی خاص در صنعتی متفاوت، مورد استفاده قرار می گیرند.

 

 

فولاد ضد زنگ در دسته بندی ورق های استیل بگیر که دارای خواص مغناطیسی هستند، قرار می گیرد. در ساختار این ورق استیل، عنصر آهن به کار رفته است. البته این که این خاصیت مغناطیسی چقدر قوی باشد، به مقدار عناصر به کار رفته در این آلیاژ بستگی خواهد داشت. مقاومت در برابر خوردگی، ضد زنگ بودن و همچنین استقامت بالا در برابر ضربه و محکم بودن، از جمله خصوصیات ورق استیل بگیر هستند.

همان طور که پیش تر اشاره کردیم، ورق استیل نگیر، دارای خواص مغناطیسی نبوده و توسط آهن ربا جذب نمی شود. در ساختار این ورق استیل، در حدود 12 درصد عنصر کروم موجود است که هر چه درصد این عنصر بالاتر رود، عدم خاصیت مغناطیسی نیز در این ورق استیل، بیشتر می شود. 
معروف ترین ورق استیل نگیر، ورق استیل 304 است. این ورق های استیل به واسطه عدم خاصیت مغناطیسی که دارند، در صنایع مختلفی کاربرد خواهند داشت. کربن به کار رفته در ساخت این محصولات، باعث شده است که مقاومت آن ها بسیار بالا باشد و از همین جهت نیز دارای متقاضیان فراوانی هستند. 

شاید تا به این جا متوجه شده باشید که اصلی ترین تفاوت ها در انواع این ورق های استیل، در مواد تشکیل دهنده آن ها است. همین مواد تشکیل دهنده هستند که خواصی همچون جذب توسط آهن ربا در ورق استیل بگیر و عدم خواص مغناطیسی در انواع ورق استیل نگیر را به وجود آورده است. برای مثال می توان به کروم اشاره کرد که عنصری است که با درصد خیلی بیشتری در انواع ورق های بگیر به کار رفته است.
اما نیکل، عنصر دیگری است که در ورق‌های نگیر به کار رفته و به واسطه همین عنصر، خواص ضد مغناطیسی در آن ها به وجود آمده است. تفاوت های دیگری از جمله استحکام، خوردگی، اکسید شدن، واکنش های شیمیایی و... نیز در بین این دو گرید وجود خواهد داشت. اما به هر حال هر دو نوع ورق استیل در صنعت از پرکاربردترین انواع هستند که برای مصارف مختلفی، مورد استفاده قرار می گیرند.

 

 

از نظر قیمتی نیز می توان گفت که انواع ورق های استیل با توجه به عناصر مختلفی که در آن ها به کار رفته است، دارای قیمت های متفاوتی هستند. شاید بتوان گفت انواع ورق استیل بگیر، به واسطه این که در صنعت دارای کاربرد بیشتری هستند، قیمت های بالاتری نیز نسبت به انواع نگیر دارند. اما در هر صورت برای اطلاع دقیق از قیمت های واقعی و به روز، می‌توانید استعلام قیمت ورق استیل را به صورت تلفنی نیز انجام دهید.

آن چه در این جا بدان پرداختیم، بررسی تفاوت ها و همچنین خصوصیات مربوط به انواع ورق استیل نگیر و همچنین انواع بگیر بود. به کاربردها و ویژگی هایی هر کدام اشاره کرده و تفاوت های آن ها را بررسی کردیم. همان طور که در این نوشتار بیان کردیم، وجود خاصیت مغناطیسی در انواع بگیر و عدم وجود آن در گرید نگیر، به دلیل مواد و عناصر سازنده هر کدام از این ورق های استیل است. در انتها از تفاوت های قیمتی آن ها که به دلیل کاربرد بیشتر انواع بگیر در صنعت است، سخن به میان آوردیم. با توجه به اینکه قیمت ورق استیل وابسته به قیمت ارز است، توصیه می‌شود حتما قبل از اقدام به خرید، قیمت محصولات را به صورت تلفنی، استعلام بفرمایید.

تولید کنندگان لوازم خانگی به ویژه تجهیزات آشپزخانه همواره سعی در ارتقای محصولات خود دارند. پارامتر انتخاب مواد یکی از مهمترین عواملی است که نقشی کلیدی در راستای رسیدن به این هدف را ایفا می کند. یکی از انواع لوازم خانگی که انتخاب ماده بر عملکرد آن تاثیر می گذارد، سینک است. این وسیله یکی از حیاتی ترین اجزای آشپزخانه های خانگی، رستوران ها، هتل ها، آزمایشگاه ها و.... است. یکی از انواع موادی که در ساخت سینک ها توانسته عملکرد رضایت بخشی داشته باشد ورق استیل 304 می باشد. این گرید به دلیل عدم دارا بودن خاصیت مغناطیسی در عرف بازار به ورق استیل نگیر معروف است. با در نظر گرفتن قیمت ورق استیل نگیر و ویژگی های منحصر به فرد این آلیاژ، تولید سینک ظرفشویی از این گرید از نظر اقتصادی نیز مقرون به صرفه می باشد. در ادامه ابتدا به دلایل انتخاب این فولاد برای ساخت سینک ظرفشویی پرداخته، سپس دیگر موادی که در ساخت این وسیله استفاده شده اند معرفی می گردد. 

عمده ترین دلایل بکارگیری ورق استیل 304 در ساخت سینک ظرفشویی مقاومت در برابر خوردگی و زنگ زدگی، دوام و ماندگاری بالا، تمیزکازی آسان، شکل پذیری و جوش پذیری می باشد. معمولا این گرید در برابر اسیدهای اکسید کننده مقاومت خوبی از خود نشان می دهد. به همین خاطر به راحتی تمیز شده و به گزینه ای بی همتا جهت استفاده در محیط های آشپزخانه و صنایع غذایی تبدیل شده است. همچنین در برابر مواد شیمیایی آلی و معدنی مقاومت خوبی دارد. شکل پذیر بودن این آلیاژ یکی دیگر از عواملی است که منجر به سهولت تولید سینک می شود. زیرا سینک ها در خلال پروسه تولید معمولا تحت فرایندهای شکل دهی نظیر پرس و کشش قرار می گیرند.  علاه و بر موارد اشاره شده معمولا یکی از عواملی که در انتخاب ماده برای تولید  یک محصول صنعتی مهم بوده موازنه قیمت متریال مورد استفاده با عمر کاری و قیمت تمام شده محصول است. از این رو با توجه به قیمت ورق استیل نگیر، کیفیت و بازده کاری که این قبیل سینک ها دارند تولید سینک از این رده آلیاژی مقرون به صرفه بوده و سینک های ظرفشویی ساخته شده از این گرید در بازار مصرف با قیمت مناسبی به مشتری ارائه می گردد.  

 

 

 

در قسمت قبل نمونه ای از متریالی که امروزه در تولید انبوهی از تولیدات سینک های ظرفشویی استفاده می شود معرفی شد در ادامه دیگر موادی که در ساخت این وسیله استفاده شده اند معرفی می گردند. 

گرانیت سنگی آذرین است که به طور خارق العاده ای در مقابل حرارت قوی و مقاوم بوده و دوام بالایی دارد. این ماده دارای ماهیتی تخلخلی است. به همین دلیل بعد از شست و شو اگر سطح سینک های گرانیتی به درستی تمیز نگردد می تواند لکه ها و کثیفی ها را به خود جذب کند. همچنین سینک های گرانیتی بسیار سنگین هستند. بنابراین کابینت و میز زیر سینک باید مقاومت باشد. به همین دلیل هزینه نصب این سینک ها بسیار زیاد است. 

سینک های ظرفشویی ساخته شده از کوارتز فقط از نظر ظاهری زیبا نیستند. بلکه یکی از سخت ترین انواع سینک های ظرفشوئی هستند و مقاومت بالایی در برابر ضربه دارند. چگالی بالا و عدم تخلخل در کوارتز این قبیل سینک ها را از نظر جذب گرد و غبار غیر قابل نفوذ کرده است. نقطه ضعف سینک های ساخته شده از کوارتز مقاومت کم آن ها در برابر حرارت می باشد. بنابراین هنگام آب کش کردن ماکارونی و برنج حتما آب سرد هم به داخل سینک بریزید. سینک های کوارتز همچون سینک های گرانیتی سنگین هستند که این عامل نصب آن را سخت می کند.

سینک های مسی یکی از گران قیمت ترین نوع از انواع سینک های ظرفشویی موجود در بازار هستند. مس زنگ نمی زند و یکی از ویژگی های بارز آن خاصیت ضد میکروبی آن می باشد. بررسی ها نشان داده که باکتری ها بیش از چند ساعت نمی توانند روی سطح مس زنده بمانند. این قبیل سینک ها همچنین مقاومت بالایی در برابر حرارت دارند. با گذشت زمان مس تمایل به تغییر رنگ و ایجاد رنگ سبز-آبی (blue-green) دارد. این تغییر رنگ درواقع نشان نوعی از خوردگی به نام پتینه (Patina) است. برخی این پدیده و تغییر رنگ را به عنوان یک ویژگی زیبایی شناسی در نظر می گیرند. عمده ترین ایراد سینک های مسی اندازه آنهاست. زیرا این قبیل سینک ها توسط صنعتگران و به صورت دست ساز تولید می شوند.

 

 

 

این سینک ها بیشتر برای آشپزخانه های سنتی مناسب بوده و در طرح، رنگ و مدل های مختلفی ارائه می شود. مواد چینی و سرامیکی سخت بوده، چگالی بالایی دارند و غیر متخلخل هستند که این ویژگی ها نیاز به تعمیر را در آنها به حداقل می رساند. البته مواد چینی در مقایسه با سرامیک ها سخت تر بوده و تخلخل کمتری نیز دارند. یکی از معایب چنین سینک هایی این است که در هنگام افتادن یک جسم سنگین بر آنها آسیب پذیر بوده و ممکن است قسمت هایی از سینک به شکل تراشه جدا گردد. 
در این بخش به طور خلاصه و مفید تنها چند ماده ای که در ساخت سینک ظرفشویی کاربرد دارند معرفی شدند در حالی که از دیگر موادی نظیر چدن و کامپوزیت نیز استفاده می شود.